手板制作的五大核心流程
專業(yè)的手板打樣需遵循標(biāo)準化流程，確保精準度和效率：
圖紙審核
工程師需檢查3D文件的完整性（壁厚、公差、拔模角度等），必要時提出優(yōu)化建議。例如某款智能音箱外殼曾因壁厚不均導(dǎo)致打印變形，提前發(fā)現(xiàn)節(jié)省了3天返工時間。
工藝選擇
根據(jù)需求匹配技術(shù)：
CNC加工：精度±0.05mm，適合金屬/塑膠精密件
3D打印：最快4小時出件，適合復(fù)雜曲面
真空復(fù)模：小批量試產(chǎn)（50-100件）成本最優(yōu)
材料匹配
ABS、PC、鋁合金是主流選擇，醫(yī)療產(chǎn)品需用醫(yī)用級樹脂，高溫環(huán)境需PEEK等特種材料。
后處理加工
包含打磨（消除層紋）、噴漆（可做到汽車級金屬質(zhì)感）、絲印、電鍍等表面處理工藝。
質(zhì)量檢測
使用三坐標(biāo)測量儀（CMM）檢測關(guān)鍵尺寸，配合實際裝配測試。某無人機螺旋槳通過手板測試發(fā)現(xiàn)共振問題，避免量產(chǎn)損失。
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